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塑料模具生產廠家介紹塑料模具生產收縮的原因

1.塑料的熱脹冷縮。塑料模具生產廠家介紹塑料模具生產收縮的原因" textvalue="塑料模具生產廠家">塑料模具生產廠家介紹在塑料模具成型時，需要把塑料原料熔融，這時的熔融溫度達到200~300度，塑料原料受熱膨脹，而在塑料模具冷卻的過程中，溫度降低，它的體積勢必要發生收縮。

2.化學結構的變化。如熱固性塑料在成型的過程中，樹脂分子由線形結構變為體型結構，而體型結構的體積質量比線形結構的體積質量大，其總體積變小，故產生收縮現象。

3.殘餘應力變化。塑料模具在成型時，由於受到成型壓力的剪切力的作用，各向異性、添加劑的混合不均勻性以及模具溫度的影響，

成型後的塑料模具中有殘餘應力存在，這種殘餘應力會逐漸變小並重新分布，其結果形成塑料模具發生再收縮，這種收縮一般稱為後收縮。

4.澆口截麵尺寸。不同的模具，其交口截麵尺寸不同，大尺寸澆口有助於提高型腔壓力和延長澆口封閉時間，便於更多的熔體流入型腔，

因而塑件的密度也較大，從而使收縮率降低，反之則會提高收縮率。

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