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塑料模具生產廠家介紹塑料注射模具的原理

塑料模具生產廠家介紹塑料注射模具的原理

發布日期:2020-12-03 作者: 點擊:

塑料模具生產廠家介紹塑料注射模具的原理" textvalue="塑料模具生產廠家">塑料模具生產廠家介紹注射成型是在高壓狀態下將塑料熔體以高速注射到閉合的模具型腔內,經過冷卻定型後得到和模具型腔形狀完全一致的塑料製品。

注塑成型必須滿足兩個必要條件:一是塑料必須以熔融狀態注入到模具模腔;二是注入的塑料熔體必須具有足夠的壓力和流動速度以完全充滿模具模腔。因此注射成型必須具備塑料塑化、熔體注射和保壓成型的基本功能。

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(1)塑化過程 在注射成型的塑化過程中,固體塑料通過轉動的螺杆的輸送作用,不斷地沿螺槽方向向前運動,經過加熱、壓實、螺杆螺紋的剪切混煉等作用而升溫轉化為具有均勻的密度、粘度和組分及溫度分布均勻的粘流態塑料流體。固體塑料塑化所需的熱量主要來自於外部機筒對塑料的加熱和注射螺杆對塑料的摩擦剪切熱等。在塑化過程中,塑料熔體的溫度是否達到注射要求以及溫度分布是否均勻等是衡量注射成型機塑化功能好壞的重要參數,而塑化功能則是指注射成型機在單位時間內所能提供的熔融塑料量的大小。

(3)冷卻定型過程 注入到模具模腔中的塑料熔體克服各種流動阻力而充滿模腔,充滿模腔的塑料熔體受到來自模腔的巨大壓力,這種壓力有驅使塑料熔體流回到機筒的驅使;而且,由於模腔的冷卻作用使塑料熔體產生冷卻收縮,此時注射螺杆持續提供壓力,保持塑料熔體充滿模腔而不回流,並適當向模腔中補充塑料熔體以填補模腔中的收縮空間,直至塑料熔體逐漸冷卻固化為製品。


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